MES系统是一个承上启下的车间级综合信息系统， MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时又与诸多新兴技术交叉，本身正在不断进化。因此，MES系统应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES系统咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。

　　MES系统从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。

　　客户应用层指用户在本地对数据库中数据的访问和使用。MES系统为客户提供动态页面流程图和桌面应用工具，各级管理者可以根据权限浏览和查询数据。统计报表，准确地监视生产过程，为生产管理人员和操作人员提供一个信息交流平台，通过该平台管理人员可以下达生产指令和操作指导信息。该平台提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，作出高效的决策，对生产事件快速反应，实时了解生产运行，及时发现隐患，防止事故发生。

　　MES系统软件能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。

　　MES系统软件通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。