今天，现代化的生产工厂不再由产品制造来定义，而是取决于他们的客户导向和由此产生的服务特征，例如忠诚于期限、灵活性、交货时间和产品种类。重要的是，产品多样性和更短的产品生命周期导致复杂的过程。为了获得竞争优势，生产企业必须尽可能地将内部流程的效率尽可能接近优，并不断改进，这不外乎精益生产。制造执行系统(MES)可以通过提高透明度，响应能力和经济性来帮助实现这一目标。

　　图1：过程控制

　　图1将MES显示为过程控制中的测量链，故障导致偏离计划的顺序。这些由MES检测到的故障例子包括错过期限、机器停机时间、缺少材料、病假员工或突然的质量缺陷。

　　MES分配给公司内部的生产管理部门(图2)，并作为公司管理层和生产部门之间的连接，实现持续的垂直整合。

　　图2：垂直整合

　　一定时期的订单从ERP(企业资源规划系统)转移到MES，这些订单包含执行所需的数据，这些包括产品的批号或低有效期数据。

　　MES在考虑当前生产状态的同时详细规划所有流程，在生产订单开始之前，数据被传递给机器，质量传感器，标记设备和其他设备，以及向员工发送工作说明。

　　订单完成后，向ERP反馈信息，处理的信息包括实际产生的数量，废物数量和物料消耗。

　　理想的MES为生产管理部门提供了所需的全部功能。这些功能可分为生产，质量和人员三个功能组(见图3)。

　　图3：MES功能

　　软件系统中的所有功能的统一以及生产中涉及的所有元素与MES的连接实现了横向集成。避免了不必要的双重数据采集和接口。

　　为功能组分配升级管理系统，可通过操作终端，电话或即时消息快速指示故障。

　　从所有地区已经使用MES的行业来看，已知MES可以提高工艺效率7-10%。因此，我们的客户在未来几年会越来越多地关注制造执行系统。

　　凭借自己的生产线管理系统和生产线驾驶舱，效率科技提供了出色的软件工具，可以进一步开发以获得定制的MES系统。