MES系统是一套完整的工厂执行层面解决方案，无缝连接整个生产、库存、质量等环节，通过对产品数据、工艺数据、计划数据、工时数据、设备数据、人员数据、库存数据的收集、存储、管理和分析，提供了强大的平台数据支撑，提高了生产效率和盈利能力。它是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

　　MES系统实施阶段划分整体思路为：在集成的前提下实现可视化，在可视化的基础上实现精细化，在精细化的前提下实现均衡化，透明的目的在于实现生产过程的可视化，实现精细化生产。

　　首先，要实现制造信息的采集。这是企业实施MES系统的初衷，也是很容易见效的环节。但要实现真正“透明”，不仅完成制造数据的采集，还要实现制造数据的集成，即物料数据、产品数据、工艺数据、质量数据等高度集成。

　　其次，要实现生产过程可视化。即在实现了集成后，通过逐步的细化(从控制的力度：车间→工序→机台→工步等;从控制的范围：计划执行→物料→工艺→人员→环境等)，实现生产过程的可视化管理。

　　第三，在透明的基础上，实现均衡生产。企业只有实现了均衡的生产，才能实现产品质量、产品成本、产品交货期的均衡发展。均衡生产是质量稳定、降低制造成本的基础。

　　最后，实现高效生产。即在生产均衡的前提下，通过优化，实现高效的生产。

　　MES系统应具有的先进性,任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES系统同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。效率MES系统可以为企业构建智能工厂、智能排产、智能仓储，助力产业优化升级。